품질 생물자원 펠릿 밀 기계 & 목제 펠릿 공장 공장

30t/h 산업용 목재 칩 건조기 프로젝트: JIANGSU APEX는 특허 기술로 Jiangxi 고객을 지원합니다 대용량으로 효율적으로 나무 칩을 건조하는 것은 단순히 기계 조각을 구입하는 것에 관한 것이 아닙니다.열 에너지 최적화, 유체 역학 및 정밀 제조. 최근에,양성 APEX BIOMASS Equipment Co., Ltd성공적으로 배달되고산업용 목재 칩 회전 드럼 건조기 프로젝트 시간당 30 톤 (t/h)이 시스템은 고객의 목표를 완벽하게 달성하여 나무 칩의 수분 함량을 줄였습니다.50%에서 12%로 낮아집니다.낮은 에너지 소비와 높은 품질의 생산을 보장합니다. 주요 기술 과제 및 Topray의 풀 스케일 솔루션 높은 용량과 지속적인 안정성에 대한 고객의 까다로운 요구사항을 충족시키기 위해 APEX는 전통적인 "단독 장비" 공급 모델에서 벗어났습니다.현장의 특성에 맞게 설계된 건조 시스템: 1- 정밀 열 조화와 상호 바이오매스 오븐 모든 건조 시스템의 핵심은 그 열원입니다.바이오매스 오븐이 오븐은 뛰어난 연료 유연성을 제공하고예외적으로 안정적이고 지속적인 열 공급온도 변동을 방지함으로써 균일한 건조 품질을 보장하고 소모 된 재료의 위험을 제거합니다. 2특허 출원된 다층 항 격동 기술 생산 라인의 핵심은 APEX독점 특허가 있는 다층 항 격동 회전 드럼(방정:길이 17m, 지름 2.4m) 고유 한 내부 비행 및 다층 구조 설계는 나무 칩과 뜨거운 공기 사이의 접촉 표면을 크게 극대화합니다.이것은 극적으로 열 효율을 높이고 건조 유지 시간을 단축. 3. 연속적인 공급을 위한 막히지 않는 흐름 설계 시간당 30 톤의 재료를 처리하려면 기계 내부에서 완벽한 물류가 필요합니다.매끄럽고 균일한 먹이, 구부러지거나 막히는 것이 없습니다.전체 라인은 높은 강도, 자동화, 연속적인 작동을 달성합니다. 4최대 수명 을 위한 중량 제조 17m × 2.4m의 드럼은 극도의 기계적 정밀도를 요구합니다.우리는 완벽한 동축 정렬과 구조적 무결성을 보장했습니다이것은 안정적인 드럼 회전과 무거운 직무, 24/7 운영 조건 하에서 연장 된 서비스 수명을 보장합니다. 프로젝트 성능 측정 생산용량: 안정적인 처리량을 제공합니다.30t/h. 탈수 효율성: 수분 함량은50% ~ 12%화석이나 젖은 주머니가 없는 에너지 절약: 정확한 열 일치 및 우리의 특허 내부 드럼 디자인으로 인해, 건조 된 나무 칩의 톤 당 에너지 소비는 산업 평균보다 훨씬 낮습니다. 왜 APEX 바이오매스 장비 를 선택 합니까? 산업용 건조 솔루션의 선도적인 공급자로서, APEX는 단순히 강철과 모터 뿐만 아니라최적화 된 열 에너지 시스템 및 원활한 프로세스 작업 흐름우리는 독자적인 혁신을 통해 글로벌 목재 가공 산업의 친환경적이고 효율적이고 지능적인 용량 업그레이드를 추진하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 맞춤형 산업용 건조 솔루션을 찾고 계십니까? 오늘 Jiangsu Topray 지능형 장비에 문의하십시오! WA/WECHANT/LINE: +85-18562307530

APEX, 캄보디아에서 100,000톤 규모의 카사바 펠릿화 프로젝트를 시작하여 산업 기술 장벽을 허물다 프놈펜, 캄보디아— APEX는 공식적으로 새로운 기능을 출시했습니다.연간 용량 100,000톤의 카사바 펠릿화 프로젝트캄보디아에서. 이 프로젝트는 첨가제 없이 초미립자, 저수분 카사바 분말을 펠릿화하는 업계의 오랜 과제를 해결함으로써 동남아시아 녹색 에너지 및 고급 사료 시장에서 중요한 돌파구를 마련합니다. 혁신: 100메시 미세 분말을 위한 순수 물리적 펠릿화 고객의 원자재는 심각한 기술적 문제를 안고 있었습니다.100메쉬 초미세분말유난히 낮은 수분 함량으로10%. 전문 지식이 부족한 많은 장비 제조업체는 일반적으로 강제 결합을 위해 화학 결합제를 추가할 것을 권장합니다. 이는 전분 순도를 저하시키고 알코올 및 고급 사료 산업의 시장 가치를 낮춥니다. Dingrui는 맞춤형 엔지니어링, 고강도 공급 및 압축 시스템을 배포하여 이 문제를 해결했습니다. 최근 실시간 재료 시험에서 Dingrui는 성공적으로 달성했습니다.100% 무첨가 물리적 펠릿화한 번의 실행으로. 그 결과 생성된 카사바 펠렛은 고밀도, 매끄러운 표면, 뛰어난 내구성을 자랑하며 원료의 천연 성분과 수출 기준을 완벽하게 보존합니다. 입증된 실적: 태국에서 5년간의 성공 APEX 기술 솔루션은 수년간의 대규모 산업 검증을 통해 뒷받침됩니다. 2020년에 APEX는태국의 15t/h(시간당 톤) 카사바 펠릿화 라인. 이 시스템은 고강도 조건에서 5년 이상 지속적이고 안정적으로 작동하여 Dingrui 핵심 기계의 우수한 내마모성과 낮은 유지 관리 비용을 입증했습니다. Dingrui는 태국 프로젝트의 직접적인 운영 데이터를 통해 캄보디아 프로젝트에 재료 분석, 맞춤형 컨디셔닝 및 출시 후 최적화를 포괄하는 완전하고 위험도가 낮으며 ROI가 높은 엔지니어링 조달(EP) 솔루션을 제공합니다. 100,000톤 규모의 캄보디아 프로젝트가 빠르게 진행됨에 따라 Dingrui는 글로벌 투자자들이 동남아시아의 풍부한 카사바 자원의 가치를 극대화할 수 있도록 계속해서 힘을 실어주고 있습니다. 에 대한꼭대기산업용 바이오매스 및 사료 펠렛화 장비 분야의 선두 제조업체로, 전 세계적으로 독특하고 까다로운 원자재에 대한 견고한 엔지니어링 솔루션을 전문으로 합니다.   Pls 연락처: WA/WECHAT/LINE:+86 -18562307530  

수산물 먹이를 생산할 때 수산물 먹이 extruder를 어떻게 선택합니까? 수산물 먹이 extruder를 선택하는 것은 당신이 할 가장 중요한 결정 중 하나입니다, 수산물 먹이 표준 조류 또는 소 가축 먹이보다 훨씬 더 높은 정밀도를 필요로 하기 때문에.물고기 와 새우 는 고유 한 영양 필요 를 가지고 있다, 그리고 펠릿은 물에서 올바르게 행동해야합니다. 올바른 수산식품 추출기를 선택하려면 다음 다섯 가지 핵심 요소를 기준으로 기계를 평가해야 합니다.   1단일 나사 대 쌍 나사 진압기 이것은 여러분이 할 첫 번째 그리고 가장 중요한 기술 선택입니다. 1개의 스루프 외출기: 작동 방식: 배럴 안 에 한 개의 회전 나침반 이 있다. 열 과 압력 을 생성 하기 위해 배럴 마찰 에 크게 의존 한다. 장점 과 단점: 초기 에 저렴 하고 유지 보수 가 쉬워지지만, 지방 이 많고, 수분 이 많거나, 고스란한 재료 로 인해 어려움을 겪을 수 있다. 가장 적합합니다: 표준 곡물 조리법과 적당한 영양 프로파일을 가진 기본적인 떠있는 생선 먹이 (티라피아 또는 카프와 같이). 듀얼 스퀴브 추출기: 어떻게 작동 합니까? 서로 얽힌 두 개의 동전 스ikulu 를 사용 합니다. 이 스ikulu 는 점적 이동 을 제공 합니다. 즉, 그 스ikulu 의 끈적 인 점 이나 지방 함유량 에 관계 없이 물질 을 적극적으로 앞으로 밀어냅니다. 장단점: 초기 투자 가 더 높고 유지 보수 가 더 복잡 하다. 하지만, 더 우수한 혼합, 펠릿 밀도 에 대한 정밀 한 통제, 그리고 원료 의 뛰어난 유연성 을 제공한다. 가장 적합합니다: 고급 포뮬러 먹이 (살몬, 오징어 또는 새우와 같이), 침몰 필렛, 마이크로 필렛 (1.5mm 이하) 및 기름 또는 신선한 육류가 많이 포함 된 먹이.   2밀도 및 떠기능 제어 (상수 대 침몰) 각종 수생물 종들은 물 기둥의 각기 다른 수준에서 먹이를 먹습니다. 추출기는 다음 요구 사항에 부합해야 합니다. 떠있는 먹이 (예를 들어, 틸라피아, 고양이): 공기를 포착하는 매우 확장 된 포러스 구조를 만들기 위해 높은 온도와 높은 스타치 젤라티니제이션에 도달 할 수있는 추출기가 필요합니다. 느리게 가라앉는 먹이 (예를 들어, 연어, 트로트): 펠렛이 너무 확장되는 것을 막기 위해 직전에 정밀한 압력 완화 메커니즘 (공기 통 또는 진공 시스템) 을 필요로합니다. 빠르게 가라앉는 식품 (예를 들어, 새우):낮은 팽창 비율로 고밀도 수식을 처리 할 수있는 기계가 필요하므로 먹이는 즉시 해저 또는 호수 바닥에 떨어지고 녹지 않고 몇 시간 동안 안정적으로 유지됩니다..   3. 다이 용량 및 펠릿 크기 범위 수생의 생명 단계에서는 작은 새끼부터 성숙한 물고기까지 매우 다른 크기의 펠렛이 필요합니다. 진압기가 깔끔하게 잘라낼 수 있는 최소와 최대 펠릿 크기를 확인합니다. 0.5mm에서 1을 생산합니다.5mm 마이크로 펠렛은 매우 안정적인 압력 분포와 높은 정밀도를 가진 진압기를 필요로 합니다., 고속 얼굴 절단기 다이 플레이트가 제품 라인을 변경 할 때 정지 시간을 최소화하기 위해 빠르고 쉽게 변경되도록하십시오.   4전조기 효율성 수산식품의 경우, 재질이 압축통에 들어가기 전에 요리의 상당 부분이 실제로 이루어집니다. 고품질의 듀얼 샤프트 또는 디퍼셜 지름의 프리 컨디셔너와 결합된 엑스트루더를 찾으세요. 컨디셔너는 원료가 충분한 유지 시간 (일반적으로 90 ~ 180 초) 까지 증기와 물과 혼합되도록해야합니다. 적절한 사전 컨디셔닝은 스타일을 미리 젤리화합니다.추출기 나사기의 기계적 마모를 감소시킵니다., 생산 능력을 크게 증가시킵니다.   5마모 저항성 및 재료 품질 수산식품은 종종 생선 밀가루, 뼈 밀가루, 미네랄 보충제와 같은 매우 가려지기 쉬운 성분을 사용합니다. 스크루와 배럴 라인러 (나이트라이드 된 철강 또는 비메탈 물질과 같은) 를 위해 고도로 마모 저항성 합금으로 제작 된 추출기를 찾으십시오. 세그먼트 된 나사 요소를 가진 기계에 투자하면 전체 나사 축을 교체하는 대신 특정 마비 된 섹션을 교체 할 수 있습니다.시간이 지남에 따라 상당한 유지보수 비용을 절약합니다.. 어떤 특정 물고기 또는 새우 종을 목표로하고 있으며 시간당 필요한 생산 용량은 무엇입니까?pls 저희에게 연락하십시오: 왓츠앱/위ቻ/라인: +86- 18562307530

특히 특수 수생 사료 또는 애완동물 사료용 사료 압출 생산 라인을 운영하려면 온도, 습기 및 기계적 힘을 정밀하게 제어해야 합니다. 압출은 강한 압력 하에서 재료를 "조리"하는 작업이기 때문에 작은 편차가 전체 배치를 망칠 수 있습니다.   실제 작동 중에 모니터링하고 제어해야 하는 중요한 문제는 다음과 같습니다. 1. 수분 및 증기 제어 수분은 압출에서 가장 중요한 요소입니다. 이는 가소제 역할을 하여 원료의 전분을 젤라틴화시킵니다. 사전 컨디셔닝 수분: 스팀 컨디셔너가 균일한 수분을 추가하는지 확인합니다(일반적으로 혼합물이 압출기 배럴에 들어가기 전에 혼합물의 수분을 18%~20%로 유지). 너무 건조하면 기계가 막히거나 과열될 수 있습니다. 너무 젖으면 펠렛의 모양이 흐트러지고 부드러워집니다. 증기 품질: 건조하고 포화된 증기를 사용하십시오. 증기 라인의 응축수(물방울)는 최종 펠렛에 고르지 않은 수분 분포와 구조적 결함을 유발합니다. 2. 온도 관리(요리 프로필) 압출기 배럴은 여러 가열 영역으로 나누어져 있으며 재료가 다이 쪽으로 이동함에 따라 온도가 점진적으로 상승해야 합니다. 마찰 대 외부 열: 배럴에는 외부 히터가 있지만 내부 기계적 마찰(전단)에 의해 엄청난 양의 열이 생성됩니다. 구역을 정확한 목표 온도(종종 배출구 근처의 100°C ~ 150°C 범위)로 유지하려면 냉각수 재킷과 가열 요소의 균형을 맞춰야 합니다. 전분 젤라틴화: 온도가 너무 낮으면 전분이 완전히 익지 않아 물 속에서 펠릿의 안정성이 떨어지고 동물의 소화율이 낮아집니다. 3. 스크류 속도와 이송속도 균형 원료가 기계에 들어가는 속도(공급 속도)와 스크류 회전 속도(RPM) 사이의 관계가 압출기의 "충진 정도"를 결정합니다. 오버피딩: 스크류 RPM에 비해 이송 속도가 너무 빠르면 배럴이 질식하여 모터가 너무 많은 전류를 소비하게 되고 잠재적으로 회로 차단기를 작동시키거나 키가 잘릴 수 있습니다. 공급 부족: 공급 속도가 너무 낮으면 재료가 다이에서 충분한 압력을 형성하지 못하여 제대로 팽창되지 않고 밀도가 높은 펠렛이 생성됩니다. 4. 팽창비 및 다이 모니터링 재료가 다이에서 나올 때 압력이 갑자기 떨어지면 물이 증기로 번쩍이면서 펠렛이 팽창하게 됩니다. 부력 조절: 떠다니는 물고기 사료의 경우 높은 팽창비가 필요합니다. 싱킹 피드의 경우 확장이 덜 필요합니다. 이는 다이 직전의 온도를 조절하고 제형의 전분 함량을 관리하여 제어됩니다. 다이 막힘: 섬유질 재료나 제대로 분쇄되지 않은 곡물은 다이 플레이트의 작은 구멍을 쉽게 막을 수 있습니다. 작업자는 다이 바로 뒤에 있는 압력 게이지를 모니터링해야 합니다. 갑작스러운 압력 상승은 일반적으로 막힘을 나타냅니다. 5. 시작 및 종료 절차(막힘 방지) 기계를 켜고 끄는 순간은 장비 손상 위험이 가장 높은 순간입니다. 시작: 원료를 차가운 압출기에 공급하지 마십시오. 실제 포뮬러를 도입하기 전에 작동 온도에 도달할 때까지 기계에 물과 퍼징 화합물(또는 기본 곡물 혼합물)을 흐르게 합니다. 정지(퍼징): 공급 혼합물이 아직 배럴 안에 있는 상태에서 기계를 멈추지 마십시오. 배럴이 냉각됨에 따라 조리된 전분은 콘크리트처럼 굳어져 나사가 제자리에 고정됩니다. 배출물이 완전히 깨끗해질 때까지 항상 물이나 특정 세척제로 배럴을 세척하십시오. 6. 마모 검사 압출에는 높은 마찰이 수반되며, 특히 뼛가루나 광물과 같은 연마성 원료를 가공할 때 더욱 그렇습니다. 스크류 및 라이너 마모: 스크류 세그먼트와 배럴 라이너가 마모됨에 따라 이들 사이의 간격이 증가합니다. 이로 인해 기계의 압력 형성 능력이 감소하여 용량이 감소하고 펠릿이 제대로 팽창하지 않게 됩니다. 예정된 유지 관리 중에 정기적으로 이러한 허용 오차를 확인하십시오. 부유해야 하는 펠릿이 가라앉거나 자주 막히는 등 기존 압출기의 특정 문제를 해결하고 계시나요? 아니면 새로운 설정을 위한 운영 워크플로우를 설계하고 계시나요? 다음 연락처로 문의해 주세요. Whatsapp:+86- 18562307530

올바른 사료 생산 라인 선택: 유형, 기계 및 구매자 가이드 투자상업용 사료 생산 라인농장이나 동물 사료 사업을 확장하기 위한 중요한 단계입니다. 그러나 올바른 설정을 찾는 것은 특정 가축, 의도한 운영 규모 및 예산에 따라 크게 달라집니다. 일치하지 않는 기계를 선택하면 높은 운영 비용이 발생하거나 조기 장비 마모가 발생할 수 있습니다. 이 종합 가이드에서는 주요 유형을 분류합니다.동물 사료 제조 공장사용 가능한 필수 기계를 탐색하고 이상적인 기계를 선택하는 데 도움이 되는 단계별 프레임워크를 제공합니다.사료 펠렛 생산 라인귀하의 비즈니스 요구에 맞게.     1. 사료생산라인의 종류 사료 생산 라인은 일반적으로 다이 설계(펠릿이 형성되는 방식)와 이동성/규모에 따라 분류됩니다.   플랫 다이 피드 생산 라인 작동 방법: 롤러가 그 위로 움직이는 평평한 수평 다이를 사용하여 구멍을 통해 피드를 누릅니다. 용량: 일반적으로 100kg/h ~ 1,000kg/h 범위의 소규모입니다. 최적의 대상: 중소 규모의 농장, 신생 기업 또는 가정용 운영. 컴팩트하고, 작동하기 쉽고, 가격이 저렴하며, 간단한 제형을 잘 처리합니다.   링 다이 피드 생산 라인 작동 방식: 수직 원통형 링 다이가 특징입니다. 원료는 중앙으로 공급되고 내부 롤러에 의해 다이를 통해 바깥쪽으로 밀려납니다. 용량: 1ton/h에서 20ton/h 이상에 이르는 산업 규모. 최적의 용도: 대규모 상업용 사료 공장 및 대규모 가축 농장. 이 제품은 매우 효율적이고 뛰어난 펠렛 균일성을 제공하며 더 나은 소화율을 위해 사료를 미리 조리하는 스팀 컨디셔너 기능을 갖추고 있습니다.   압출 사료 생산 라인 작동 원리: 고온, 압력 및 습기(압출 기술)를 사용하여 사료를 팽창시키고 조리합니다. 최적의 용도: 수생 사료(떠다니거나 가라앉는 물고기/새우 펠릿) 및 애완동물 사료(고양이 및 개 사료). 이를 통해 펠릿이 물 안정성을 유지하고 필요한 경우 표면에 떠오를 수 있습니다.   2. 전체 라인의 주요 구성 요소 완전 자동화된 생산 라인을 구매하는 경우 일반적으로 컨베이어로 연결된 일련의 기계를 특징으로 합니다. 분쇄 시스템: 곡물(옥수수, 밀, 대두박)을 미세한 분말로 분쇄하는 해머밀.   배치 및 혼합 시스템: 재료의 무게를 정확하게 측정하고 균일하게 혼합합니다. 펠렛화 시스템: 피드를 형성하는 플랫 다이, 링 다이 또는 압출기. 냉각 및 건조 시스템: 역류식 냉각기는 펠릿 온도와 수분 함량을 낮추어 곰팡이가 생기지 않도록 합니다. 포장 시스템: 보관 또는 판매를 위해 완성된 사료의 무게를 자동으로 측정하고 포장합니다. 3. 귀하의 필요에 맞는 라인을 선택하는 방법   필요한 기계가 무엇인지 정확히 찾아내려면 다음 네 가지 기준에 따라 작업을 평가하십시오. A. 일일 생산량(규모) 시간당 1톤 미만: 소형 플랫 다이 라인 또는 모듈형 미니 플랜트로 충분합니다. 초기 투자 금액을 낮게 유지합니다. 시간당 1톤 이상: 링 다이 라인이 필요합니다. 작은 기계를 너무 오랜 시간 연속으로 작동하면 조기 마모가 발생하고 유지 관리 비용이 많이 듭니다. B. 대상 동물 및 사료 유형 가금류(닭/오리): 매시(분말) 사료와 표준 소형 펠렛을 모두 쉽게 소화할 수 있습니다. 기본 플랫 다이 또는 소형 링 다이 시스템이 훌륭하게 작동합니다. 가축(소/양/돼지): 종종 섬유질 함량이 높은 더 큰 펠릿(알팔파 또는 짚)이 필요합니다. 견고한 컨디셔닝을 갖춘 링 다이 시스템은 질긴 섬유질 재료를 처리하는 데 이상적입니다. 어류 및 애완동물: 올바른 부력, 모양 및 영양분 안정성을 달성하려면 압출기 생산 라인이 거의 확실하게 필요합니다. 다. 원료특성 현지에서 접근할 수 있는 재료가 무엇인지 고려하십시오. 옥수수나 대두박과 같은 무거운 곡물을 사용하는 경우 표준 분쇄기가 완벽하게 작동합니다. 다량의 풀, 당밀 또는 액체를 혼합하는 경우 막힘을 방지하기 위해 특수 혼합기와 피더가 필요합니다. D. 투자 예산과 총 소유 비용(TCO) 스티커 가격만 보지 마세요. 소규모 수동 라인은 초기 비용이 저렴하지만 인건비가 많이 듭니다. 완전 자동화된 링 다이 라인은 초기 비용이 높지만 엄청난 에너지 효율성, 낮은 인건비, 훨씬 긴 기계 수명을 제공하여 시간이 지남에 따라 더 나은 투자 수익(ROI)을 제공합니다.   APEX 기계는 모든 라인과 수요에 대해 하나의 완전한 솔루션을 제공합니다. 연락처: Whatsapp : +86- 18562307530

  카사바 펠레팅 과제 해소: 연간 10만 톤 생산량 프로젝트 시작 오늘날 저탄소 경제와 재생 가능 자원이 전 세계적으로 주목받는 상황에서카사바세계 시장에서 독특한 산업적 가치로 인해 "핫 상품"이 되고 있습니다.알코올 제조 (바이오 에탄올) 및 현대 사료 산업에서 카사바의 응용은 폭발적인 성장을 경험하고 있습니다.. 동남아시아의 핵심 카사바 생산 지역으로서 캄보디아는 원료 자원에 있어서 비교할 수 없는 장점을 가지고 있습니다.높은 부가가치, 보관하기 쉽고 운송하기 쉬운 카사바 펠릿많은 투자자들에게 기술적 배당과 기술적 격차가 되었습니다. "100-메시 초미세 파우더"를 제거하는 방법: 순수한 품질을 회복하기 위해 첨가물을 거부 최근에는,100연간 1000 톤의 카사바 펠레팅 프로젝트캄보디아에서 Dingrui에 접근했습니다. 고객은 산업 전반에 공통된 기술적 병목에 직면했습니다. 극도로 가혹한 원자재 특성: 원료의 수분 함량은10%(매우 건조한), 그리고 그것은100 마일, 먼지에 매우 취약하고 결속성이 부족합니다. 경험 이 없는 동료 들 의 오해: 카사바 분말의 틈새 성격과 부적절한 접착 특성으로 인해 많은 장비 제조업체는 기술 전문 지식이 부족하고 효과적으로 분쇄하는 방법을 확신하지 못합니다.반복적으로 클라이언트가 "화학 결합 물질을 추가". 고객 의 주요 관심사: 첨가물 도입은 카사바의 원래 순수한 구성 요소를 직접 파괴하여 응용 가치, 수출 표준,그리고 알코올 및 고급 사료 산업의 시장 경쟁력. 딩루이 팀은 재료 특성을 철저히 분석하고 펠레티징 프로세스에 대한 깊은 전문 지식을 활용하여 다음과 같이 명확하게 말했다.첨가물이 필요하지 않습니다. 완벽한 펠렛화는 물리 기계적 최적화로 완전히 달성 할 수 있습니다! 우리는 현장 방문을 위해 고객을 초대했습니다.원자재 테스트 및 시험 실행딩루이 (Dingrui) 의 특별히 설계된 고효율의 카사바 펠레팅 장비를 사용하여, 우리는 한 번의 시험에서 펠레트를 성공적으로 생산했습니다.높은 밀도, 부드러운 표면, 우수한 형성 속도, 100%의 카사바의 순수한 성분을 유지합니다.이 성공적인 시험 운행은 산업의 기술적 장벽을 깨는 것뿐만 아니라 우리의 협력을 위해 클라이언트에게 엄청난 신뢰를 심어 주었다. 왜 APEX 를 선택 했습니까? 5 년 동안 태국에서 성공적으로 실행 된 15 t/h 대규모 프로젝트로 입증되었습니다. 카사바 펠레팅의 틈새 분야에서 Dingrui는 업계에서 선도적인 성공적인 경험과 기술적 기초를 보유하고 있습니다. 이미2020, 딩루이는 성공적으로시당 생산량 15톤 (15t/h) 의 대용량 카사바 펠레팅 프로젝트5년간의 시장 테스트와 고도의 운영을 견뎌낸 이 프로젝트는 오늘날에도 매우 효율적이고 안정적인 운영 상태를 유지하고 있습니다. 태국 프로젝트에서 축적 된 귀중한 첫 번째 데이터와 운영 경험은 현재100연간 용량 000톤캄보디아에서 대규모 프로젝트. Dingrui는 고품질의 펠렛 밀 장비 판매뿐만 아니라 우리는 전문 엔지니어링 자문 (EP 솔루션) 의 전체 세트를 고객에게 제공합니다.원자재 분석, 공정 설계, 장비 선택, 발사 후 작업. 딩루이 콩나초 펠레팅 용액의 4 가지 주요 장점 첨가물이 없는 순수한 물리적 펠레티제: 원료의 자연 구성 요소를 완벽하게 보존하여 알코올 및 사료 산업의 고순도 재료의 핵심 수요를 직접적으로 해결하여 제품 프리미엄을 증가시킵니다.. 초미세 파우더에 맞게: 우리의 독립적으로 개발, 고 강도 공급 및 압축 시스템은 완벽하게 100 메시 얇은 분말의 과제를 해결,그리고 통제하기 어려운 압축 비율. 낮은 습도 에서 정밀 한 조건화: 10% 정도의 매우 낮은 습도를 목표로 합니다.딩루이의 독보적인 온도 제어 및 컨디셔닝 기술은 과도한 물 추가가 필요하지 않고 높은 효율을 달성합니다., 후속 건조 에너지 소비를 줄입니다. 국제적 대대적 프로젝트 에서 검증 된 것: 15 t/h 태국 프로젝트는 5 년 이상 연속적으로 실행되었습니다. 링 다이와 프레스 롤러와 같은 핵심 구성 요소는 뛰어난 마모 저항을 보여줍니다.장비 유지보수 비용은 업계 평균보다 훨씬 낮습니다.. APEX와 손을 잡고 동남아시아 카사바 금시장을 차지합니다. 현재 캄보디아100연간 1000 톤 규모의 카사바 펠렛 프로젝트Dingrui는 전체 과정에 걸쳐 기술 및 장비 지원을 제공하며 빠르게 진행되고 있습니다. 만약 여러분이 동남아시아의 카사바 산업에 깊이 관여하고 있거나, 카사바 파우더나 카사바 잔류가펠레티화하기 어렵고, 형성이 좋지 않거나, 장비의 빠른 마모를 유발합니다.딩루이는 여러분의 가장 신뢰할 수 있는 파트너가 될 것입니다.전문 기술을 사용하여 당신에게 가장 높은 투자 수익 (ROI) 을 제공하는 펠레팅 솔루션을 맞춤화합니다.. 딩루이 기계와 연락해 재료 시험 운행을 계획하고 WA:+86 -18562307530

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사양에 맞게 펠릿 길이를 완전히 조절할 수 있음 포괄적인 맞춤화: 고객 요구 사항에 맞는 색상, 모터 브랜드, 전압, 치수 및 기능적 특징 무빙 플로어 시스템은 지속적이고 균일한 원료 공급을 보장하여 수동 처리를 줄이고 생산 흐름을 최적화합니다. 실제 생산량은 원료 유형, 입자 상태 및 수분 함량에 따라 다릅니다. 제작 전 상담을 권장합니다 완전한 생산 라인 구성 요소 바이오매스 목재 펠렛 라인은 다양한 목재 폐기물과 농업 잔재물을 연소에 적합한 고밀도 고체 연료 펠렛으로 변환합니다. 이 시스템은 다음을 포함하여 광범위한 농림업 폐기물을 효율적으로 처리합니다. 땅콩 껍질, 사탕수수 사탕수수, 피마자 껍질과 줄기, 톱밥, 커피 껍질, 논짚, 해바라기 줄기, 목화 줄기, 담배 폐기물, 겨자 줄기, 황마 폐기물, 대나무 가루, 차 폐기물, 밀짚, 야자 껍질, 콩 껍질, 야자 껍질, 왕겨, 임업 폐기물, 나무 칩 및 기타 수많은 농업 부산물. 원료 사양: 필요한 입력 입자 크기: 3~5mm 최적의 수분 함량: 12~20% 최종 펠렛 제품: 직경 옵션: 6mm, 8mm, 10mm, 12mm 펠릿 길이: 고객 요구 사항에 따라 조정 가능 주요 응용 분야: 가정용 벽난로, 바이오매스 발전소, 산업용 난방 시스템 이동식 바닥 시스템을 갖춘 고급 펠릿 공장이 탁월한 이유 이동식 바닥이 통합된 10T/H 고수준 펠릿 공장은 측정 가능한 운영 및 상업적 이점을 제공합니다. 자동화된 자재 처리:무빙 플로어 시스템은 수동 원료 공급을 없애고 인건비를 절감하며 중단 없는 생산을 위한 일관된 자재 흐름을 보장합니다. 먼지 없는 제조 우수성:고급 먼지 억제 및 억제 기술은 싱가포르의 엄격한 환경 및 작업장 안전 규정을 완벽하게 준수합니다. 높은 생산 효율성:자동화 시스템과 정밀하게 설계된 펠릿 공장은 처리량을 최대화하는 동시에 출력 톤당 에너지 소비를 최소화합니다. 규모의 경제:10 T/H 용량을 통해 대량의 원자재를 우대 가격으로 구매할 수 있어 단위당 생산 비용이 크게 절감됩니다. 다양한 원료 호환성:시스템의 유연한 설계는 광범위한 바이오매스 공급원료를 수용하여 단일 재료 공급망 위험으로부터 운영을 보호합니다. 강력한 시장 포지셔닝:일관된 대량, 고품질 출력은 유틸리티 규모의 발전소 및 국제 바이오매스 연료 구매자와의 장기 공급 계약을 지원합니다. 전문 엔지니어링 장점:숙련된 제조업체와의 파트너십을 통해 지속적인 경쟁 우위를 위한 심층적인 기술 지원, 지속적인 최적화 및 안정적인 애프터 서비스를 보장합니다. 프로젝트 결과 턴키 방식의 10T/H 바이오매스 목재 펠릿 공장이 고객의 싱가포르 시설에 성공적으로 납품 및 시운전되었습니다. 이 공장은 통합된 이동식 바닥 자재 처리 기능을 갖춘 완전 먼지 없는 고도로 자동화된 생산 시스템으로 운영됩니다. 전문적인 심층 설계 엔지니어링, 프리미엄 DR 시리즈 펠렛 밀 및 고급 자동화의 결합으로 고객은 동남아시아 시장에서 선도적인 바이오매스 연료 생산업체로 자리매김했습니다. 싱가포르 국내 수요와 지역 수출 채널 모두에 서비스를 제공하는 안정적인 고용량 출력을 갖춘 이 시설은 빠르게 성장하는 청정 에너지 부문에서 지속 가능하고 장기적인 수익성을 제공합니다.

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.gtr-container-a1b2c3d4 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 20px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-section-title { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 25px; margin-bottom: 15px; color: #007bff; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { font-size: 14px; margin-bottom: 10px; text-align: left !important; } .gtr-container-a1b2c3d4 strong { font-weight: bold; color: #000; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li { list-style: none !important; position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-size: 16px; line-height: 1.6; } .gtr-container-a1b2c3d4 ol { list-style: none !important; padding-left: 0; margin-bottom: 15px; counter-reset: list-item; } .gtr-container-a1b2c3d4 ol li { list-style: none !important; position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; text-align: left; counter-increment: none; } .gtr-container-a1b2c3d4 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; width: 20px; text-align: right; color: #333; font-weight: bold; font-size: 14px; line-height: 1.6; } .gtr-container-a1b2c3d4 blockquote { border-left: 4px solid #007bff; margin: 20px 0; padding: 10px 20px; font-style: italic; color: #555; background-color: #f8f9fa; text-align: left; } .gtr-container-a1b2c3d4 blockquote p { margin-bottom: 0; font-size: 14px; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-a1b2c3d4 { padding: 25px 30px; max-width: 800px; margin: 0 auto; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-title { font-size: 20px; margin-bottom: 30px; } .gtr-container-a1b2c3d4 .gtr-section-title { font-size: 18px; margin-top: 35px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-a1b2c3d4 p { margin-bottom: 12px; } .gtr-container-a1b2c3d4 ul li, .gtr-container-a1b2c3d4 ol li { margin-bottom: 10px; } } 재생 에너지 프로젝트용 대형 용량 커피 폐기물 펠릿 프레스 1프로젝트 배경 미국에서는 사용된 커피 잔은 점점 더가치 있는 재생 가능한 바이오매스 자원고객들은상업적 규모의 바이오매스 펠릿 생산 시설커피 폐기물을 주요 원료로 사용합니다. 생산 목표를 달성하기 위해 프로젝트는고 용량, 에너지 효율적인 펠릿 프레스계속 작동할 수 있습니다 2고객 및 애플리케이션 시나리오 고객은미국의 재생 에너지 창업, 바이오매스 연료 생산 및 지속 가능한 폐기물 재활용에 중점을 둔다. 응용 분야: 커피 폐기물 펠렛 생산 산업용 보일러 및 난방 시스템에 사용되는 바이오매스 연료 순환경제 및 폐기물 에너지 프로젝트 원자재 요구 사항: 수분 ≤ 20% 크기 < 10mm 3우리의 솔루션 (프로세스 흐름 + 장비 구성) 우리는DR678 200 kW 바이오매스 펠릿 프레스, 사용된 커피 잔류에 최적화되었습니다. 프로세스 흐름:먹여넣기 → 강제 투여 → 펠릿 압축 → 절단 → 하류 냉각 장비 특징: 두 롤러 반지 필레팅 챔버 중용용 합금강 롤러 커피 폐기물에 맞추어 맞춤형 링 다이 압축 비율 안전 절단 스핀 및 과부하 보호 PLC 제어 인력 비용을 줄이기 위해 4주요 매개 변수 및 라인 특징 생산량: 최대 4t/h 주 모터: 200kW 반지 다이어 내부 지름: 688 mm 작업 너비: 110mm 수입 된 베어링과 오일 밀폐로 소음 낮은 작동 기술적인 장점: 최적화된 압축 비율로 높은 펠릿 밀도 안정적인 전송과 낮은 진동 간편한 유지보수 및 긴 서비스 수명 대규모 상업용 바이오매스 생산에 적합합니다. 5배달 단계 및 고객 피드백 장비는전체 펠레팅 장치설치할 준비가 됐어요 고객 피드백: 이 펠릿 프레스 (pellet press) 는 뛰어난 출력과 일관된 펠릿 품질을 제공합니다. 대용량 커피 폐기물 재활용 및 바이오매스 에너지 생산에 이상적입니다".

.gtr-container-p9q2r5 { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #333; line-height: 1.6; padding: 15px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-p9q2r5__title { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-bottom: 16px; color: #0056b3; text-align: left; } .gtr-container-p9q2r5__subtitle { font-size: 16px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; color: #0056b3; text-align: left; padding-bottom: 5px; border-bottom: 1px solid #eee; } .gtr-container-p9q2r5 p { font-size: 14px; margin-bottom: 12px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-p9q2r5 strong { font-weight: bold; color: #007bff; } .gtr-container-p9q2r5 ul { list-style: none !important; margin: 0; padding: 0; } .gtr-container-p9q2r5 ul li { position: relative; padding-left: 20px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; line-height: 1.6; text-align: left; list-style: none !important; } .gtr-container-p9q2r5 ul li::before { content: "•" !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-size: 14px; line-height: 1.6; } .gtr-container-p9q2r5 ol { list-style: none !important; margin: 0; padding: 0; counter-reset: list-item; } .gtr-container-p9q2r5 ol li { position: relative; padding-left: 25px; margin-bottom: 8px; font-size: 14px; line-height: 1.6; text-align: left; counter-increment: none; list-style: none !important; } .gtr-container-p9q2r5 ol li::before { content: counter(list-item) "." !important; position: absolute !important; left: 0 !important; color: #007bff; font-size: 14px; line-height: 1.6; text-align: right; width: 20px; } .gtr-container-p9q2r5 blockquote { border-left: 4px solid #007bff; padding-left: 15px; margin: 20px 0; font-style: italic; color: #555; font-size: 14px; text-align: left; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-p9q2r5 { padding: 20px; max-width: 960px; margin: 0 auto; } .gtr-container-p9q2r5__title { font-size: 20px; margin-bottom: 20px; } .gtr-container-p9q2r5__subtitle { font-size: 18px; margin-top: 30px; margin-bottom: 15px; } .gtr-container-p9q2r5 p { margin-bottom: 15px; } .gtr-container-p9q2r5 ul li, .gtr-container-p9q2r5 ol li { margin-bottom: 10px; } } 200kW 사용 된 커피 밀라운드 필렛 기계 바이오매스 연료 생산 1프로젝트 배경 이탈리아는 커피 소비 시장이 크고,사용된 커피 잔매일 카페, 레스토랑, 그리고 산업용 커피 가공장에서이 유기 폐기물의 처리는 비용이 많이 들었고,재생 가능한 바이오매스 연료계속 성장하고 있습니다. 고객은 폐기물을 에너지로 변환하는 프로젝트를 계획했습니다.고밀도 바이오매스 펠릿, 쓰레기 매립지를 줄이는 동시에 추가 수입을 창출합니다. 2고객 및 애플리케이션 시나리오 고객은이탈리아의 바이오매스 연료 생산자, 지역 커피 체인 및 로스팅 플랜트에서 커피 폐기물을 수집합니다. 응용 시나리오는 다음을 포함합니다. 사용된 커피 잔을 재활용 열 및 에너지 사용용 바이오매스 펠릿 생산 산업 및 주거용 사용자에 대한 상업용 펠릿 판매 원자재 조건: 수분 함량 ≤ 20% 입자 크기 < 10 mm 3우리의 솔루션 (프로세스 흐름 + 장비 구성) 우리는전체 펠레티화 용액중심이 되는DR678 대형 용량 커피 폐기물 펠릿 프레스. 프로세스 흐름:재료 준비 → 나사 운반 → 강제 공급 → 고리 필레팅 → 절단 → 펠릿 냉각 및 저장 주요 장비 구성: DR678 바이오매스 펠렛 기계 (200 kW) PLC 자동 제어 시스템 잠복을 방지하기 위해 시간 정해진 강제 공급 장치 고밀도 변속기 변속기 자동 윤활 시스템 (폐기 필요 없습니다) 고객이 완전한 처리 시스템을 가지고 있지 않다면, 우리는 또한핵심 솔루션, 건조 및 전달 시스템을 포함하여. 4주요 매개 변수 및 라인 특징 모델: DR678 용량: 3~4톤/시간 주력 모터 전력: 200kW 펠릿 지름: 6~12mm 펠레티싱 챔버 온도: ~90°C (항공역학 제어) 에너지 소비: 약30% 더 낮습니다.기존 펠렛 기계보다 선의 장점: 안정적인 연속 작동 낮은 막힘률 고 밀도 및 균일 크기의 펠릿 내구성 스테인리스 스틸 / 유연 철 기계 몸체 5배달 단계 및 고객 피드백 펠렛 기계는 테스트를 거쳐 강화된 수출 포장재에 포장되어 이탈리아로 보내졌습니다. 고객 피드백: "이 기계는 높은 출력과 낮은 에너지 소비로 원활하게 작동합니다. 우리는 이제 커피 폐기물을 수익성있는 바이오매스 연료 제품으로 전환하고 있습니다".