목재 펠릿 밀의 출력 품질은 여러 가지 주요 변수에 달려 있으며, 모두 펠릿의 내구성, 밀도 및 연소 성능에 영향을 미칩니다.
첫 번째이자 가장 중요한 요소는 원자재의 수분 함량이다. 너무 젖거나 너무 건조한 재료는 펠레티싱 중에 올바르게 결합 할 수 없습니다. 최적의 습도는 일반적으로 10 ~ 15%입니다.일관된 습도는 원활한 생산과 높은 펠릿 밀도를 보장합니다..
두 번째 요인 은 재료 크기 이다. 원료 바이오매스는 보통 5mm 미만 까지 얇게 분쇄 해야 한다. 적절한 분쇄 는 도어 를 통과 할 때 균일 한 압축 을 보장 해 준다.
도형 디자인 또한 중요한 역할을 합니다. 다른 도형 압축 비율과 구멍 지름이 다른 펠릿 밀도를 생성합니다.소나무, 또는 농산물 폐기물
다른 요인 들 은 온도 조절, 롤러 압력, 기계 안정성 이다. 효율적 인 냉각 시스템 과 잘 유지 된 롤러 는 균열 이 없는 부드럽고 반짝이는 펠릿 을 만드는 데 도움 이 된다.
FAQ
질문: 왜 펠렛 이 때로 쪼개지는가?
A: 이것은 종종 저 압축 비율, 부적절한 습도 또는 원료 품질이 좋지 않기 때문에 발생합니다.
목재 펠릿 밀의 출력 품질은 여러 가지 주요 변수에 달려 있으며, 모두 펠릿의 내구성, 밀도 및 연소 성능에 영향을 미칩니다.
첫 번째이자 가장 중요한 요소는 원자재의 수분 함량이다. 너무 젖거나 너무 건조한 재료는 펠레티싱 중에 올바르게 결합 할 수 없습니다. 최적의 습도는 일반적으로 10 ~ 15%입니다.일관된 습도는 원활한 생산과 높은 펠릿 밀도를 보장합니다..
두 번째 요인 은 재료 크기 이다. 원료 바이오매스는 보통 5mm 미만 까지 얇게 분쇄 해야 한다. 적절한 분쇄 는 도어 를 통과 할 때 균일 한 압축 을 보장 해 준다.
도형 디자인 또한 중요한 역할을 합니다. 다른 도형 압축 비율과 구멍 지름이 다른 펠릿 밀도를 생성합니다.소나무, 또는 농산물 폐기물
다른 요인 들 은 온도 조절, 롤러 압력, 기계 안정성 이다. 효율적 인 냉각 시스템 과 잘 유지 된 롤러 는 균열 이 없는 부드럽고 반짝이는 펠릿 을 만드는 데 도움 이 된다.
FAQ
질문: 왜 펠렛 이 때로 쪼개지는가?
A: 이것은 종종 저 압축 비율, 부적절한 습도 또는 원료 품질이 좋지 않기 때문에 발생합니다.
