기계 DRZL650 펠릿 밀을 만드는 200KW 4T/H 톱밥 펠릿

원래 장소 중국
브랜드 이름 APEX BIOMASS
인증 CE SGS
모델 번호 DRZL
최소 주문 수량 1 세트
가격 negotiable
포장 세부 사항 바다 콘테이너를 위해 Siutable
배달 시간 35 근무 시간
지불 조건 전신환, 신용장
공급 능력 달 당 15 세트

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제품 상세 정보
항목 목제 펠릿 공장 이름 기계 DRZL650 펠릿 밀을 만드는 200KW 4T/H 톱밥 펠릿
타입 기계를 만드는 수평 톱밥 펠릿 출력 4t/h
전체 전력 204.5kw, 10p 보증 감속기 상자 2년
전체 중량 9.5 톤 롤러 PC 2 PC
강조하다

톱밥 환약 성형기

,

4T/H 환약 성형기

,

200KW 펠릿 밀

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제품 설명

기계 DRZL650 펠릿 밀을 만드는 200KW 4T/H 톱밥 환약

 

원료 :

톱밥, 칩은 소밀로부터 먼지를 텁니다

분류하세요 :2*2*15mm

수분 :50% 또는 건식 .

가득 찬 톱밥 환약 제작 라인 : 검사원, 드라이어 (또는 전혀), 기계를 싼 톱밥 환약 성형기 .

 

톱밥 환약이 마치에 주요 기술적인 매개 변수를 만듭니다 :

1 모델 DRZL650
2 기계 사이즈 3540*1650*2400MM
3 전체 중량 9500KGS
4 출력 3-4T/H
5 고리형 형타 사이즈 내경 :φ650mm
6 아시스턴스 전원 4.5 kw
7 주요 권력 200 kw
8 태도 몸 안 : 로크웰B경도 &SKF는 (통조림으로 만들고 있고 요구)에 따라 조정됩니다
9 펠렛 사이즈 φ6mm-φ12mm
10 롤러 수량 2 PC
11 냉각 방식 오일냉각, 달린 실제적 24 시간 .
12 펠릿 몰딩 비율 >=95%
13 오일 실 대만 원래 오일 실
14 환약 길이 커터에 의해 조정할 수 있습니다
다음을 포함하여 :환 다이, 2 롤러 외판 .

 

발언

◆ 위에서 말한 능력은 8 밀리미터 바이오매스 펠릿 생산에서 발생합니다.

◆ 펠릿 밀의 최종적인 캐패시티는 원료, 유지 관리, 기타 등등의 특징에 의존합니다.

◆ 압축 챔버에서 2개 롤러가 있습니다.

 

기계 DRZL650 펠릿 밀을 만드는 200KW 4T/H 톱밥 펠릿 0

기계 DRZL650 펠릿 밀을 만드는 200KW 4T/H 톱밥 펠릿 1

DRZL650 3T/H 목제 펠릿 공장의 구조

 

 
1. Feeder&Observation 홀 :
언제든지 펠리타이징 조사하기 위한 가변 주파수 속도 제어, 관측 창 .


2. 강제적 공급 장치 :
평균 수량은 정속 제어에 있는 주 엔진으로 공급됩니다.


3.펠렛팅 챔버 :
주장합니다 2개 롤러와 고리형 형타와 고정부의.

 

4. 안전장치 :

철이 챔버에 들어갈 때 안전핀과 스위치는 주축을 보호한다고 갖춰지고 전기인 것 막습니다 .

 

5. 고리형 형타 승강 장치 :

롤러 외판과 벨소리는 승강 장치로 대체된 에아슬라이리를 죽습니다

 

6. 고리형 형타 :

주문 제작된 원료와 수입된 처리 장비와 다른 사람과 비교하여 직업 열처리 .


(압축 Ratio= L/D L : 길이를 펠렛으로 만드는 효과적 다이 구멍 ; D : 효과적 다이 구멍 Dia)
일반적으로 말해서, 더 높은 압축률, 끝난 환약이 더 밀집합니다. 그러나 그것은 그것에게 더 높은 압축률을 의도하지 않습니다, 보다나은것 펠릿 품질. 압축률은 환약을 만들기 위한 당신의 원료를 기반으로 산정되어야 합니다. 일반적으로 압축률은 반대로 원료, 열심히 원료, 작게 압축률의 견고성에 대한 비율입니다.

 

7. 박스를 감소시키세요

주축, 원축, 기어, 기어축을 포함하여 .

기계 DRZL650 펠릿 밀을 만드는 200KW 4T/H 톱밥 펠릿 2

 

머신 센터 :650과 880은 머신 센터에서 처리됩니다 :

기계 DRZL650 펠릿 밀을 만드는 200KW 4T/H 톱밥 펠릿 3

 

몸 테스터를 위해 machine,LGMazak 물총 분무 CNC 터닝센터, 삼성 터닝센터 PL35M, 기어 정확도 테스터 T-600, 독일 셋 좌표 길이 측정기를 부수는 한국 두산 큰 처리 센터, 독일 나일즈 기어 .

 

마치에를 만드는 톱밥 환약의 일하는 방법

조립 빈에서 자료는 피딩하는 나사송곳에 의해 급류로 공급됩니다, 자료가 강제적 공급 장치를 통하여 압축 챔버에 들어가고, 피딩하는 스크레이퍼에 의해 고리형 형타의 2개 가압 영역으로 공급됩니다. 고리형 형타의 고속 회전 때문에 재료는 고리형 형타와 압착 로울러 사이에 보내집니다. 고리형 형타와 압착 로울러의 강한 구축 행동 하에, 물질은 점진적으로 다이 구멍에서 압축되고 형성됩니다. 다이 롤러 사이의 물질의 구축이 연속적이기 때문에, 그래서 형체물은 끊임없이 원주형 모양의 다이 구멍에서 해고되고, 그리고 나서 커터에 의해 요구되는 길이의 입자로 절단하고, 그리고 나서 다음 과정에 들어갑니다.

 

예비품

 

1. 고리형 형타 :환약 다이는 찰과상에 저항하여야 합니다, 화학적 노출과 파손으로부터의 부식이 펠릿 형성의 물리적 응력에 의해 발생되었습니다. 최적 다이는 높은 마찰강도, 파손과 부식을 최대의 생산성과 결합합니다. 그것이 당신의 정확한 요구를 충족시키기 위해 다이 패턴을 특화하는 것을 의미할지라도, 우리의 전문 지식은 정확히 우리가 다이 상술을 당신의 필요한 체계화에 맞출 수 있게 합니다.
 

2. 롤러 외판 :

다이와 롤러 삶을 확장하고 용이한 저장과 변환을 가능하게 하면서, 각각 다이와 롤러 조립체는 유닛으로서 함께 있습니다.

원료 :합금 강 .

다섯개 부분 커버, O링, 주축 기타 등등과 같은 다른 사람 .

 

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