2000 킬로그램 / H 태국 타피오카 펠릿 밀 기계 6p 110 kw 타피오카 팰릿기

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x항목 | 생물자원 펠릿 밀 기계 | 이름 | 2000 킬로그램 / H 태국 타피오카 펠릿 밀 기계 6p 110 kw 타피오카 팰릿기 |
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능력 | 2000KG/H | 타입 | DRZL420 |
주요 권력 | 110KW, 6P | 힘 | 전기인 380v/220 |
보증 시간 | 일년 | 전체 중량 | 3200kgs |
OEM | 용인됩니다 | 컬러 | 당신의 수요로서 페인트를 칠할 수 있습니다 |
강조하다 | 타피오카 펠릿 밀 기계,2000년 kg/H 펠릿 밀 기계,110 kw 타피오카 팰릿기 |
2000 킬로그램 / H 태국 타피오카 펠릿 밀 기계 6p 110 kw 타피오카 팰릿기
타피오카 괴근은 에너지 먹이로서 사용됩니다 - 타피오카와 같은 영양성 콘텐츠를 가지고 있는 타피오카 환약. 타피오카 펠렛 사료는 넓게 사용되고 값이 싼 에너지 먹이입니다. (옥수수와 밀이) 높은 곡물 가격의 경우에 대신하고, 넓게 사료에서 인지되는 것이 최고 에너지입니다. 요즈음, 그것은 주로 소, 양, 닭, 기타 등등과 같은 동물 사료에서 사용됩니다.
타피오카 펠릿 밀 기계 drzl420의 주된 사양
1 | 모델 | DRZL420 | ||
2 | 기계 사이즈 | 2900*1320*2300MM | ||
3 | 전체 중량 | 3200KGS | ||
4 | 출력 | 타피오카 환약 제작을 위한 2000kgs/H , | ||
5 | 고리형 형타 사이즈 | 내경 :420 밀리미터 | ||
6 | 아시스턴스 전원 | 2.2kw+1.1 kw | ||
7 | 주요 권력 | 110 kw, 6p . 다른 생물자원과 소모 :90 kw, 8p (380v, 50 hz) | ||
8 | 태도 | 몸 안 :담배 또는 SKF | ||
9 | 펠렛 사이즈 | φ6mm-φ12mm | ||
10 | 롤러 수량 | 2 PC | ||
11 | 냉각 방식 | 오일냉각, 달린 실제적 24 시간 . | ||
12 | 펠릿 몰딩 비율 | >=95% | ||
13 | 오일 실 | 대만 원래 오일 실 | ||
14 | 환약 길이 |
커터에 의해 조정할 수 있습니다
|
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다음을 포함하여 :환 다이, 2 롤러 외판 . |
하이라이트 :
1. 수분 함유량은 10-20%로부터 준비할 수 있습니다.
2. 어떤 재도 기계에서 옆에 들어가지 않습니다 . 재 내부 면, 많은 시간과 노동과 변속기 장치를 바라세요 .
3. 손쉬운 유지보수 . 환약 다이와 롤러 외판을 바꾸기 위한 더 적은 시간 .
4. 특허권 펠릿 밀 .
발언
◆ 위에서 말한 능력은 8 밀리미터 타피오카 환약 생산에서 발생합니다.
◆ 타피코아 환약 밀리리터 기계의 최종적인 캐패시티는 원료, 유지 관리, 기타 등등의 기능에 의존합니다.
◆ 압축 챔버에서 2개 롤러가 있습니다.
타피오카 환약 제작을 제외하고, 이 기계는 또한 톱밥, 바오보오, 하드와 연질목 환약 제작과 같은 부유한 남자, 가치없는 팰릿기, 임목 폐기물과 같은 생물자원을 위해 사용됩니다 .
2000 킬로그램 / H 태국 타피오카 펠릿 밀 기계 6p 110 kw 타피오카 팰릿기의 구조
- 1. 주파수 제어 공급 장치는 안티-카킹 장치와 고정합니다 .
- 2. 수입된 기어 박스, 고가공 정확도 .
- 3. 장 시간 사용을 보증하기 위한 수입된 장비 처리 장비 .
- 4. 주축, 모터와 고리형 형타를 보호하는 안전 종합 장치 .
- 5. 좋은 벤딩저항성과 비틀림 특성과 주축의 변조되는 합금 강 .
- 6. 환약 표면 품질을 보증하기 위한 경질 합금 나이프로, 패널 어셈블리를 스크레이퍼하세요 .
(압축 Ratio= L/D L : 길이를 펠렛으로 만드는 효과적 다이 구멍 ; D : 효과적 다이 구멍 Dia)
일반적으로 말해서, 더 높은 압축률, 끝난 환약이 더 밀집합니다. 그러나 그것은 그것에게 더 높은 압축률을 의도하지 않습니다, 보다나은것 펠릿 품질. 압축률은 환약을 만들기 위한 당신의 원료를 기반으로 산정되어야 합니다. 일반적으로 압축률은 반대로 원료, 열심히 원료, 작게 압축률의 견고성에 대한 비율입니다.
2000 킬로그램 / H 태국 타피오카 펠릿 밀 기계 6p 110 kw 타피오카 팰릿기의 일하는 방법
조립 빈에서 카사브는 피딩하는 나사송곳에 의해 급류로 공급됩니다, 자료가 강제적 공급 장치를 통하여 목제 프레스 체임버에 들어가고, 피딩하는 스크레이퍼에 의해 고리형 형타의 2개 가압 영역으로 공급됩니다. 고리형 형타의 고속 회전 때문에 재료는 고리형 형타와 압착 로울러 사이에 보내집니다. 고리형 형타와 압착 로울러의 강한 구축 행동 하에, 물질은 점진적으로 다이 구멍에서 압축되고 형성됩니다. 다이 롤러 사이의 물질의 구축이 연속적이기 때문에, 그래서 형체물은 끊임없이 원주형 모양의 다이 구멍에서 해고되고, 그리고 나서 커터에 의해 요구되는 길이의 입자로 절단하고, 그리고 나서 다음 과정에 들어갑니다.
예비품
1. 고리형 형타 :환약 다이는 찰과상에 저항하여야 합니다, 화학적 노출과 파손으로부터의 부식이 펠릿 형성의 물리적 응력에 의해 발생되었습니다. 최적 다이는 높은 마찰강도, 파손과 부식을 최대의 생산성과 결합합니다. 그것이 당신의 정확한 요구를 충족시키기 위해 다이 패턴을 특화하는 것을 의미할지라도, 우리의 전문 지식은 정확히 우리가 다이 상술을 당신의 필요한 체계화에 맞출 수 있게 합니다.
2. 롤러 외판 :
다이와 롤러 삶을 확장하고 용이한 저장과 변환을 가능하게 하면서, 각각 다이와 롤러 조립체는 유닛으로서 함께 있습니다.
원료 :합금 강 .
다섯개 부분 커버, O링, 주축 기타 등등과 같은 다른 사람 .
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